Elettrodo di grafite
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Elettrodo di grafite

OKAYAMA GIKEN (Minerals) Co., Ltd. è un produttore leader di elettrodi di grafite di alta qualità, che offre soluzioni affidabili ed economiche per un'ampia gamma di settori, tra cui la produzione dell'acciaio, le operazioni di fonderia e altre applicazioni ad alta temperatura. Conosciuti per la loro eccezionale conduttività elettrica, stabilità termica e resistenza meccanica, i nostri elettrodi in grafite sono progettati per soddisfare le rigorose esigenze dei moderni processi industriali.

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Descrizione del prodotto

Gli elettrodi di grafite sono componenti chiave nel processo del forno elettrico ad arco (EAF), utilizzato principalmente nella produzione dell'acciaio per la fusione di rottami di acciaio e altre leghe metalliche. Realizzati con coke di petrolio e coke ad aghi di elevata purezza, i nostri elettrodi di grafite sono progettati per fornire prestazioni eccellenti in ambienti ad alta temperatura, garantendo un'efficienza energetica ottimale e un funzionamento costante. Con una combinazione unica di proprietà, gli elettrodi in grafite di OKAYAMA GIKEN offrono conduttività, resistenza al calore e resistenza meccanica eccezionali, rendendoli essenziali in una varietà di applicazioni industriali.


Caratteristiche

Eccezionale conduttività elettrica: la grafite è uno dei migliori conduttori di elettricità, rendendo i nostri elettrodi di grafite ideali per forni elettrici ad arco ad alta efficienza. Questa elevata conduttività garantisce una generazione di calore stabile ed efficiente, essenziale per il corretto funzionamento dei processi di fusione nella produzione dell'acciaio, nella produzione di alluminio e in altre industrie dei metalli.

Stabilità termica: i nostri elettrodi di grafite sono progettati per resistere a temperature estreme durante il processo di fusione, garantendo che l'elettrodo rimanga strutturalmente stabile e operativo per periodi prolungati. Questa elevata resistenza termica riduce al minimo il rischio di guasti in applicazioni impegnative ad alto calore, contribuendo a una maggiore durata dell'elettrodo e a ridotti tempi di inattività operativa.

Elevata resistenza meccanica: gli elettrodi di grafite devono sopportare notevoli sollecitazioni meccaniche, tra cui flessione, tensione e compressione, durante il processo di produzione dell'acciaio. Gli elettrodi in grafite di OKAYAMA GIKEN sono realizzati per fornire un'eccezionale resistenza meccanica, garantendo prestazioni affidabili sotto carichi operativi pesanti e riducendo la probabilità di rotture o danni.

Basso contenuto di ceneri: la purezza dei nostri elettrodi di grafite garantisce un contenuto minimo di ceneri, che è un fattore critico nella produzione di acciaio di alta qualità. Un contenuto inferiore di ceneri si traduce in meno impurità nel prodotto finale, migliorando la qualità complessiva dei metalli prodotti e riducendo la necessità di ulteriori processi di raffinazione.

Resistenza superiore allo shock termico: i nostri elettrodi sono progettati per resistere alle rapide fluttuazioni di temperatura, garantendo che possano resistere alle sollecitazioni di riscaldamento e raffreddamento ripetuti durante il funzionamento del forno ad arco. Questa capacità di sopportare lo shock termico contribuisce alla longevità e all'affidabilità degli elettrodi in ambienti difficili.

Dimensioni e specifiche personalizzabili: Offriamo un'ampia gamma di dimensioni, diametri e lunghezze per soddisfare varie configurazioni di forni e requisiti di produzione. È possibile produrre dimensioni e specifiche personalizzate per soddisfare esigenze operative specifiche, garantendo che gli elettrodi forniscano prestazioni ottimali per ogni applicazione.

Precisione e controllo di qualità: OKAYAMA GIKEN utilizza tecniche di produzione avanzate e rigorose procedure di controllo di qualità per garantire i più elevati standard di coerenza, precisione e durata. Ogni elettrodo di grafite viene sottoposto a test rigorosi per soddisfare gli standard di qualità internazionali, garantendo prestazioni affidabili durante tutto il suo ciclo di vita.


Applicazioni

Produzione dell'acciaio: gli elettrodi di grafite sono un componente fondamentale dei forni elettrici ad arco utilizzati nella produzione dell'acciaio. Facilitano la fusione di rottami di acciaio e altre leghe, fornendo la conduttività elettrica e il calore necessari per raggiungere le alte temperature richieste per la raffinazione del metallo. L'efficienza e la durata dei nostri elettrodi di grafite contribuiscono a una produzione coerente di acciaio con tempi di fermo minimi.

Operazioni di fonderia: nelle fonderie, gli elettrodi di grafite vengono utilizzati per fondere metalli come ghisa, alluminio e leghe di rame. L'elevata conduttività elettrica e la resistenza termica dei nostri elettrodi garantiscono prestazioni ottimali ed efficienza energetica durante il processo di fusione dei metalli.

Produzione di alluminio: gli elettrodi di grafite vengono impiegati anche nella produzione di alluminio attraverso processi di elettrolisi. I nostri elettrodi forniscono prestazioni eccellenti in presenza di correnti elettriche elevate e calore estremo, garantendo l'efficienza della produzione di alluminio nelle operazioni di fusione primaria e secondaria.

Industrie dei metalli non ferrosi: oltre alla produzione dell'acciaio, gli elettrodi di grafite sono sempre più utilizzati nella produzione di metalli non ferrosi, come titanio, rame e zinco. La loro elevata conduttività e resistenza al calore li rendono un materiale ideale per processi che comportano la fusione e la raffinazione di leghe non ferrose.

Processi elettrochimici: gli elettrodi di grafite vengono utilizzati anche in applicazioni elettrochimiche come la galvanoplastica, l'elettrolisi e la sintesi chimica, dove la loro conduttività elettrica e stabilità chimica sono cruciali per ottenere elevata efficienza e qualità del prodotto.

Altre applicazioni ad alta temperatura: gli elettrodi di grafite vengono impiegati in vari processi ad alta temperatura, come il riscaldamento di forni e reattori industriali. La loro capacità di resistere alle alte temperature e di fornire un'eccellente conduttività elettrica li rende la scelta ideale per applicazioni che richiedono prestazioni affidabili in condizioni estreme.

Noi di OKAYAMA GIKEN (Minerals) Co., Ltd. siamo orgogliosi di produrre elettrodi di grafite che soddisfano le rigorose esigenze delle industrie di tutto il mondo. Concentrandoci su tecniche di produzione avanzate, controllo di qualità preciso e soluzioni su misura, garantiamo che i nostri elettrodi offrano prestazioni, affidabilità e convenienza superiori. Che si tratti della produzione dell'acciaio, della produzione di metalli non ferrosi o di altre applicazioni ad alta temperatura, i nostri elettrodi di grafite offrono la durata e l'efficienza necessarie per garantire il corretto funzionamento delle operazioni.

Con un forte impegno per la qualità, la coerenza e la soddisfazione del cliente, OKAYAMA GIKEN è il tuo partner di fiducia nella fornitura di elettrodi di grafite ad alte prestazioni che superano gli standard del settore e contribuiscono al successo delle tue operazioni.


Parametro dell'elettrodo di grafite (specifica)

Specifiche standard per l'elettrodo di grafite

1.1 Specifiche standard per l'elettrodo di grafite

Articolo Unità RP HD HP UHP
f1250-100 f450-500 f250-100 f400-600 f250-400 f400-600 f250-400 f400-600
Resistività massima Elettrodo uΩm 8.2 8.8 7.0 7.4 6.2 6.5 5.7 6.0
Capezzolo 5.5 5.5 4.8 4.8 4.5 4.5 4.0 4.0
Piegatura
forza min
Elettrodo MPa 8.2 7.0 10.0 10.0 11.0 11.0 12.0 12.0
Capezzolo 18.0 18.0 19.0 19.0 20.0 20.0 21.0 21.0
Elastico
modulo massimo
Elettrodo GP 9.3 9.3 12.0 12.0 12.0 12.0 14.0 14.0
Capezzolo 14.0 14.0 16.0 16.0 16.0 16.0 18.0 18.0
Massa
densità minima
Elettrodo g/cm³ 1.54 1.54 1.64 1.64 1.66 1.66 1.68 1.68
Capezzolo 1.72 1.72 1.74 1.74 1.74 1.74 1.77 1.76
C.T.E
(100-600℃)
massimo
Elettrodo 10-6/℃ 2.5 2.4 2.3 2.3 2.0 2.0 1.7 1.7
Capezzolo 2.0 2.0 1.8 1.8 1.6 1.6 1.3 1.3
Cenere max Elettrodo % 0.4 0.4 0.3 0.3 0.3 0.3 0.2 0.2
Capezzolo


1.2 Dimensioni standard per l'elettrodo di grafite

Diametro standard Tolleranza mm Lunghezza
Pollice mm Massimo minimo mm
3 75 78 73 1000/1200/1600
4 100 103 98 1000/1200/1600
5 130 132 127 1000/1200/1600
6 150 154 149 1200/1600
7 175 179 174 1200/1600
8 200 205 201 1600/1800
9 225 230 225 1600/1800
10 250 256 251 1600/1800
12 300 307 302 1600/1800/1900/2000
14 350 357 352 1600/1800/1900/2000/2200
16 400 409 403 1600/1800/1900/2000/2200/2400
18 450 460 454 1600/1800/1900/2000/2200/2400
20 500 511 505 1800/1900/2000/2200/2400
22 550 562 556 1800/2000/2200/2400
24 600 613 607 2000/2200/2400/2700
26 650 663 657 2400/2700/3000
28 700 714 708 2400/2700/3000


1.3.1 Numero di fili per pollice=3

Diametro standard Dimensioni dei capezzoli Peso standard kg/pz
Pollice mm Un mm L mm RP HP UHP
9 225 139.70 203.20 3.79 3.88 3.93
10 250 155.58 220.10 5.17 5.29 5.35
12 300 177.17 270.90 8.14 8.34 8.43
14 350 215.90 304.80 14.04 14.37 14.54
16 400 215.90 304.80 14.04 14.37 14.54
241.30 338.60 19.89 20.36 20.60
18 450 241.30 338.60 19.89 20.36 20.60
273.05 355.60 26.97 27.62 27.94
20 500 273.05 355.60 26.97 27.62 27.94
298.45 372.50 34.18 35.20 35.41
22 550 273.05 355.60 27.94 27.62 27.94
298.45 372.50 34.18 35.20 35.41
24 600 298.45 372.50 34.18 35.20 35.41
317.50 355.60 38.17 39.08 39.53


1.3.2 Numero di fili per pollice=4

Diametro standard Dimensioni dei capezzoli Peso standard kg/pz
Pollice mm Un mm L mm RP HF LHP
3 75 46.04 76.20 0.135 0.14 0.14
4 100 69.85 101.60 0.45 0.47 0.48
5 130 79.38 127.00 0.73 0.75 0.75
6 150 92.08 139.70 1.11 1.14 1.15
7 175 107.95 165.10 1.82 1.86 1.88
8 200 122.24 177.80 2.57 2.63 2.66
9 225 139.70 177.80 3.49 3.58 3.62
10 250 152.40 190.50 4.49 4.60 4.65
12 300 177.80 215.90 7.07 7.19 7.27
14 350 203.20 254.00 10.77 11.03 11.16
16 400 222.25 304.80 15.17 15.54 15.72
18 450 241.30 304.80 18.29 18.72 18.94
20 500 269.88 355.60 26.50 27.13 27.44
22 550 298.45 355.60 33.25 34.04 34.44
24 600 317.50 355.60 38.17 39.08 39.53
26 650 355.60 457.20 59.90 61.33 62.04
28 700 374.65 457.20 67.37 68.98 69.78


Graphite Electrode


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