CORNO marroneè una gemma formata dalla cristallizzazione dell'ossido di alluminio (A1203). Poiché il corindone ha eccellenti proprietà ad alta temperatura e resistenza meccanica, è ampiamente utilizzato in molti campi industriali come metallurgia, macchinari, industria chimica, elettronica, aviazione e difesa nazionale.
1. Il metodo di riciclaggio del corindone dei rifiuti include schiacciamento, asciugatura, screening e classificazione.
È caratterizzato dal fatto che il materiale refrattario del corindone dei rifiuti frantumati viene posizionato in un miscelatore o in un tamburo per crollare e agitare. Durante l'attrito e la collisione tra i materiali, diversi componenti sono separati l'uno dall'altro; Il materiale agitato viene quindi lavato con acqua per rimuovere le impurità; Quindi essiccato, schermato e classificato, quindi il ferro viene rimosso dall'attrazione magnetica.
È caratterizzato dal fatto che l'acqua può essere aggiunta durante il processo di agitazione per rendere il materiale schiacciato in uno stato infiltrato.
È caratterizzato dal fatto che la velocità del mixer o del tamburo è di circa 20 ~ 100 giri / min.
Vantaggi del riciclaggio:
1. Viene utilizzato puro attrito fisico e separazione di collisione al posto della separazione chimica del decapaggio, quindi non esiste un trattamento di scarico di acido di scarto e scarico delle acque reflue per evitare l'inquinamento secondario.
2. La superficie del riciclatoCORNOnon contiene ioni cloruro o ioni solfato e la sua qualità è migliore di quella del corindone riciclato mediante decapaggio!
3. L'acqua di pulizia può essere riciclata dopo semplici precipitazioni, che è priva di inquinamento e risparmia preziose risorse idriche.
Metodo di implementazione specifico
I materiali refrattari di Corundone di vetri di esplosione abbandonati, forni in acciaio, mestoli di ferro o mestoli di acciaio sono schiacciati per dimensioni di particelle appropriate usando un frantoio. Quindi i materiali frantumati vengono posizionati in un tamburo o un mixer per crollare e agitare. Di solito, la velocità del tamburo o del mixer è di circa 20 a 100 giri / min. Durante la rotazione e il processo di rotolamento, i materiali frantumati si sfregano e si scontrano tra loro, separando così i vari componenti che sono legati tra loro nei materiali. Generalmente, dopo 3-5 ore di caduta e agitazione, i componenti legati nei materiali sono sostanzialmente completamente separati l'uno dall'altro. Durante questo processo di caduta e agitazione, è possibile aggiungere una quantità adeguata di acqua per immergere i materiali, che possono accelerare la separazione delle impurità nella componente di cemento dei materiali. Dopo aver crollato e agitato, il materiale viene lavato con acqua per rimuovere impurità come il cemento. Il corindone di diverse dimensioni miscelato con il ferro viene essiccato, schermato e classificato in base alla dimensione delle particelle. Quindi, il ferro viene rimosso dall'attrazione magnetica e il restante è il corindum puro riciclato
