Carburo di siliciopuò essere utilizzato per produrre abrasivi (polveri). Può anche essere utilizzato per realizzare parti in ceramica refrattaria, crogioli, ecc. Inoltre, può essere utilizzato per produrre cristalli singoli di carburo di silicio, dispositivi a semiconduttore e fibre di carburo di silicio, che possono essere combinati per formare ceramiche strutturali ad alta temperatura e resistenza.
| Categoria di funzionalità | Descrizione delle prestazioni chiave |
| Caratteristiche strutturali | Struttura cristallina, possiede un'elevata densità di impaccamento. |
| Purezza | Elevata purezza, che raggiunge oltre il 90%. |
| Durezza | Elevata durezza, mantiene una buona durezza intrinseca. |
| Stabilità alle alte temperature | Eccellente stabilità chimica e conduttività termica, che consente un lavoro stabile in ambienti ad alta temperatura; presenta una buona distribuzione delle particelle. |
| Prestazioni ambientali | Rispetto ad altri abrasivi, mostra un maggiore controllo sull'inquinamento ambientale. |
1.Carburo di silicioha una buona conduttività termica, ma ha un modulo elastico elevato, è fragile ed estremamente sensibile allo stress termico. Molte persone, credendo che sia resistente al calore, lo gettano direttamente in una fornace ad alta temperatura o lo rimuovono non appena è rovente: questo è un errore fatale.
Le velocità di riscaldamento e raffreddamento devono essere lente: entrambe le velocità di riscaldamento e raffreddamento devono essere rigorosamente controllate. La lentezza specifica dipende dalle dimensioni e dalla struttura del pezzo; le parti grandi, con pareti spesse e complesse richiedono velocità ancora più lente. Generalmente seguo le curve di processo o del produttore dell'apparecchiatura. In caso contrario, per i pezzi di dimensioni standard, una velocità di riscaldamento/raffreddamento di 150-200°C all'ora è un punto di partenza sicuro. In intervalli di temperatura critici (come inferiori a 600°C), sono accettabili anche velocità più basse.
2. A temperature elevate, qualsiasi sollecitazione irragionevole può provocarne la frantumazione. Evitare il contatto duro con il duro: durante l'installazione, non permettere mai che entri in contatto rigido con metallo o altri materiali duri. Utilizzerò carta in fibra ceramica, guarnizioni o moduli ceramici flessibili come strato tampone per assorbire lo spostamento causato dall'espansione termica.
3. Protezione dell'ambiente chimico
Carburo di silicioè resistente alla maggior parte degli acidi e alla corrosione da fusione, ma ha "nemici" chimici.
Proteggere dagli ambienti alcalini: gli alcali ad alta temperatura, i carbonati, l'ossido di piombo, ecc., sono la nemesi del carburo di silicio. Corroderanno gravemente lo strato protettivo di biossido di silicio sulla superficie del carburo di silicio e reagiranno direttamente con il carburo di silicio. Se il gas del forno o i materiali con cui sei in contatto contengono questi componenti, sostituisci i materiali o esegui una valutazione della durata in condizioni operative estreme. Fare attenzione agli elementi alogeni come cloro e fluoro: ad alte temperature, i gas di cloro e fluoro corrodono anche il carburo di silicio.
4. Funzionamento e manutenzione giornaliera
Ispezione regolare: spegnere regolarmente la macchina per ispezionare i componenti in carburo di silicio per individuare eventuali crepe, corrosione grave o ossidazione. Affrontare tempestivamente le piccole crepe per prevenirne l'espansione. Durante lo spegnimento, utilizzare aria compressa o una spazzola morbida per pulire la polvere e i depositi superficiali. Evitare l'uso di una pistola ad acqua ad alta pressione per lavare direttamente i componenti ancora caldi. Anche le parti in carburo di silicio sono molto pesanti. Quando vengono riposti, devono essere distesi con una base piana sottostante per evitare tensioni interne, deformazioni o addirittura rotture dovute al loro peso o a un impilamento improprio.
