OKAYAMA GIKEN (Minerals) Co., Ltd. è orgogliosa di essere un fornitore leader di cera di alta qualità per la fusione di precisione, un materiale fondamentale nel processo di fusione a cera persa. I nostri prodotti in cera sono attentamente progettati per soddisfare i severi requisiti delle applicazioni di fusione di precisione, garantendo un'eccellente riproduzione dello stampo, dettagli ad alta risoluzione e un processo di fusione regolare. Scelte dalle industrie di tutto il mondo, le cere di OKAYAMA GIKEN offrono prestazioni superiori nella produzione di parti metalliche complesse e di alta precisione.
La cera è un componente essenziale nel processo di fusione a cera persa, spesso definito metodo della "cera persa". In questo processo, da una precisa replica in cera viene creato un modello, che viene poi rivestito con un guscio di ceramica. Una volta sciolta la cera, il metallo fuso viene versato nello stampo per creare una parte fusa dettagliata e di alta precisione. Le cere di OKAYAMA GIKEN sono formulate per fornire proprietà di scorrimento superiori, facile rimozione dagli stampi e ritiro minimo, tutti aspetti fondamentali per la produzione di parti metalliche di alta qualità.
Alta risoluzione e dettaglio: le nostre cere sono sviluppate appositamente per catturare dettagli fini e produrre fusioni ad alta risoluzione. Questo è l'ideale per i settori che richiedono progetti complessi, come la produzione di dispositivi medici, aerospaziale e automobilistica.
Eccellente fluidità: i prodotti in cera di OKAYAMA GIKEN sono progettati per scorrere agevolmente nelle cavità dello stampo, garantendo che lo stampo sia riempito in modo uniforme e che tutti i dettagli siano riprodotti accuratamente. Ciò riduce al minimo i difetti come errori di esecuzione o riempimenti incompleti, che possono compromettere la qualità della fusione finale.
Stabilità termica: le nostre cere sono progettate per resistere ai rigori del processo di fusione a cera persa, offrendo un'eccellente stabilità termica sia durante le fasi di costruzione del guscio che di combustione. La cera mantiene la sua integrità strutturale anche a temperature elevate.
Restringimento minimo: le cere per colata di precisione di OKAYAMA GIKEN sono formulate per avere un restringimento minimo durante il raffreddamento e l'indurimento, il che aiuta a mantenere la precisione della fusione e garantisce una consistenza dimensionale precisa.
Rimozione rapida e pulita: la cera può essere rimossa rapidamente ed efficacemente dallo stampo senza lasciare residui, il che è essenziale per ottenere fusioni pulite e di alta qualità. Questa funzionalità aiuta inoltre a ridurre i tempi di elaborazione e ad aumentare l'efficienza complessiva della produzione.
Rispettoso dell'ambiente: utilizziamo formulazioni ecocompatibili che garantiscono un impatto minimo sull'ambiente pur mantenendo le elevate prestazioni richieste per la fusione di precisione.
Formulazioni personalizzabili: OKAYAMA GIKEN offre una varietà di tipi di cera che possono essere personalizzati per soddisfare le esigenze specifiche di varie applicazioni di fusione. Dalle formulazioni standard per colate generiche alle cere specializzate per requisiti più complessi o ad alte prestazioni, forniamo la soluzione giusta per le vostre esigenze.
Aerospaziale e difesa: l'industria aerospaziale e della difesa richiede componenti con specifiche rigorose e prestazioni meccaniche elevate. Le nostre cere consentono la produzione di parti complesse come pale di turbine, componenti di motori ed elementi strutturali, rispettando le tolleranze rigorose e le proprietà dei materiali richieste per questi settori.
Produzione automobilistica: nella produzione automobilistica, la fusione di precisione viene spesso utilizzata per produrre parti ad alte prestazioni come blocchi motore, componenti di trasmissione e raccordi di precisione. Le cere di OKAYAMA GIKEN consentono la produzione di parti con geometrie complesse e tolleranze strette, che sono fondamentali nella progettazione automobilistica.
Dispositivi medici: nel settore medico, dove precisione e affidabilità sono fondamentali, i nostri prodotti in cera vengono utilizzati nella creazione di impianti medici complessi, strumenti chirurgici e altri dispositivi di alta precisione che richiedono un livello elevato di dettaglio e coerenza.
Applicazioni industriali: le cere di OKAYAMA GIKEN vengono utilizzate anche per la fusione di parti industriali che devono soddisfare rigorosi standard prestazionali. Ciò include, tra gli altri, componenti utilizzati nella produzione di energia, nell'elettronica e negli utensili.
Gioielleria e arte: nei settori dell'arte e della gioielleria, le nostre cere per colata di precisione vengono utilizzate per creare opere d'arte raffinate e dettagliate, tra cui sculture, gioielli e oggetti decorativi. La capacità di fondere dettagli piccoli e complessi è fondamentale per produrre design decorativi di alta qualità.
OKAYAMA GIKEN (Minerals) Co., Ltd. si impegna a fornire soluzioni innovative e materiali di alta qualità all'industria della fusione. Con anni di esperienza e attenzione al controllo di qualità, garantiamo che le nostre cere soddisfino i più alti standard di prestazioni e affidabilità. I nostri prodotti godono della fiducia di produttori e artigiani di tutto il mondo per la loro consistenza, durata e risultati di fusione superiori.
Che tu stia producendo parti di precisione per uso industriale o creando disegni complessi per applicazioni artistiche, la cera per fusione di precisione di OKAYAMA GIKEN è la scelta ideale per ottenere risultati eccezionali.
Per saperne di più sui nostri prodotti in cera per la fusione di precisione o per discutere le vostre specifiche esigenze di fusione, contattate OKAYAMA GIKEN (Minerals) Co., Ltd. Il nostro team di esperti è pronto ad assistervi nella scelta della giusta soluzione di cera per la vostra applicazione.
1)Cera in stick U28
Caratteristica | Metodo di prova | Specifica tipica |
Punto di rammollimento dell'anello e della sfera | ASTM-E28 | 65,0 ℃ |
Penetrazione (25°C/ 450g) | ASTM-D1321 | 25 mm |
Peso specifico | ASTM-D80 | 0,96 g/cm3 |
Contenuto di cenere | ASTM-D482 | 0,02% massimo |
Punto di congelamento | ASTM-D938 | 67,2 ℃ |
2)Modello Cera F40
Caratteristica | Metodo di prova | Specifica tipica | ||
Punto di rammollimento dell'anello e della sfera | Q-WI-04 | 64,0 ℃ | ||
Penetrazione (25°C/ 450g) | Q-WI-05 | 14,5 dmm | ||
Peso specifico | Q-WI-03 | 1,11 g/cm3 | ||
Contenuto di cenere | Q-WI-02 | 0,02% massimo | ||
Contenuto di riempimento | Q-WI-07 | 38,0 ℃ | ||
Temperatura di iniezione | 53℃-63℃ | |||
Temperatura dell'ugello | 55℃-65℃ | |||
Pressione di iniezione | 2,8 MPa-3,5 MPa |
3)Cera riempitiva F28
Caratteristica | Metodo di prova | Specifica tipica |
Punto di rammollimento dell'anello e della sfera | ASTM-E28 | 72,2 ℃ |
Penetrazione (25°C/ 450g) | ASTM-D1321 | 13MM |
Peso specifico | ASTM-D80 | 0,99 g/cm3 |
Contenuto di cenere | ASTM-D482 | 0,02%MAX |
Punto di congelamento | ASTM-D938 | 77,5 ℃ |
Temperatura di iniezione | 54℃-58℃ |
Temperatura dell'ugello | 55℃-60℃ |
Pressione di iniezione | 2,8 MPa-3,5 MPa |
4)Cera per corridori ZH803
Caratteristica | Metodo di prova | Specifica tipica |
Punto di rammollimento dell'anello e della sfera | ASTM-E28 | 64,5 ℃ |
Penetrazione (25°C/ 450g) | ASTM-D1321 | 19,2 dmm |
Peso specifico | ASTM-D80 | 0,98 g/cm3 |
Contenuto di cenere | ASTM-D482 | 0,02% massimo |
Temperatura di iniezione | 53℃-63℃ |
Temperatura dell'ugello | 55℃-65℃ |
Pressione di iniezione | 0,8 MPa-1,2 MPa |